橡膠地墊等橡膠制品的修邊分為手工、機械和冷凍等三類，具體內(nèi)容如下：
  1.手工修邊。操作者手持刀具，沿著抗疲勞防靜電地墊產(chǎn)品的外緣，將溢邊逐步修去。這是最原始的方法，效率低、質(zhì)量難保證，特別對構(gòu)型復(fù)雜、精度要求高的產(chǎn)品難以做到徹底、干凈，而且很容易損失及產(chǎn)品本體與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的后遺問題。另外，手工修邊對操作熟練程度的依賴也很突出。
  2.冷凍修邊。將硫化好的抗疲勞防靜電地墊產(chǎn)品連同廢邊，在冷凍條件下進行除邊。幾十年來，隨著冷凍介質(zhì)的選擇、換代以及機械動作的改進，冷凍修邊也經(jīng)歷了幾代改進，日臻成熟和完善，工作效率和加工質(zhì)量都有了明顯的提高。其過程是讓已硫化的抗疲勞防靜電地墊產(chǎn)品在冷凍和動態(tài)條件下降溫，使廢邊進入脆化狀態(tài)。然后經(jīng)過它們自身之間的相互摩擦，或在旋轉(zhuǎn)、這弄得那個、擺動等動態(tài)條件下，借助于摩擦而去除廢邊。或者，令剛性的丸狀介質(zhì)，以一定速度對待修產(chǎn)品進行沖擊，除去溢邊。
  3.機械修邊。為了提高效率和質(zhì)量，出現(xiàn)了機械修邊。常見的是帶旋轉(zhuǎn)刀刃的專用電動修邊機。所用的刀刃需與抗疲勞防靜電地墊產(chǎn)品尺寸高度匹配。如果橡膠地墊產(chǎn)品的內(nèi)外緣都有溢邊，則可設(shè)計成雙刃、多刃口，以實現(xiàn)一次完成。機械修邊的加工精度超過手工修邊，效率也有成倍提高，特別對一模多腔的產(chǎn)品而言。待產(chǎn)品出模后，可整版套上，一次完成沖切。在加熱的配合下，一次能修幾十個。